東莞市阜盛五金制品有限公司主要從事五金沖壓加工,鋁型材外殼,鋁合金外殼,鋁殼體等五金制品的模具設計與產品制造，產品類別包括電源外殼,車載外殼,工控外殼,影視影音外殼,MINI電腦外殼及其他鋁型材外殼,各類電子產品結構件和外觀件，內置件，零配件，OPS外殼，電源外殼，微電腦外殼，瘦客戶機外殼，媒體播放器外殼，五金配件類外殼等五金沖壓加工及CNC機加工服務。
本公司已通過ISO9001：2015體系認證，且擁有多名專業的模具設計師、 產品工程師、品質管理人才、以及優秀的銷售團隊。同時擁有專業的生產設備：臺灣品牌氣動沖床，國產氣動沖床，高精度數控加工中心，半自動鋸料機，CNC銑床，全自動攻牙機，手動攻牙機、手動鉆床、烘干流水線1條，包裝流水線1條；檢測設備：高度規檢測、二次元檢測等、鹽霧測試儀及恒溫老化測試設備等高精設備。
如果按現有的沖壓條件，特別是隨著自動化技術的不斷應用，沖壓生產線的生產節奏越來越快，產生的噪聲也越來越密集。噪聲是汽車沖壓車間危害工人職業健康最主要的因素。因此，從保護員工聽力及構建綠色工廠的角度出發，沖壓車間必須進行噪聲控制工程。...
鋁外殼是我們比較常見的一種包裝外殼，相對于別的金屬材質來說，鋁外殼的密度小、質量輕、可塑性強、耐腐蝕強、生產性好，對于生產制作有很好的優勢，，但在擠壓成型工藝中，鋁外殼對截面形狀的要求以及截面設計因素等方面，都會對后面的成型結果有所影響。...
五金沖壓件墊片主要分為平墊、彈墊和止動墊片，他們之間又有什么區別呢？圓螺母用止動墊圈主要是用在小圓螺母鎖緊的場合；外舌止動墊圈、雙耳止動墊圈、單耳止動墊圈都是用在跟一般螺母鎖緊的場合。...
鋁型材外殼常用拋光的方法：1、機械拋光2、電解拋光3、化學拋光4、超聲拋光5、流體拋光6、磁研磨拋光,磁研磨拋光也是鋁外殼加工中涉及到的拋光技術之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。...
螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞 正常損壞之原因： 1、螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠) 2、螺絲本身的材質太差 3、螺絲的正常人損耗沖次已到而斷...
沖壓模具抽芽破裂及偏差原因及改善對策 抽芽破裂及偏差原因： 1、抽芽沖頭預沖刃口斷掉 2、凸凹模偏位（一次性抽芽） 3、凸模與凹模間隙過小（預沖孔抽芽） 4、預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出 5、凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）...
新模組裝完成后需要完成上機、打樣，也就是打一些產品作為樣品去品管部進行管控尺寸測量，看是否合格。當完成這一步后，模具將進行量產階段。而在模具量產過程中就很可能出現各種結構、設計思路問題。拉伸（深）破裂原因及改善對策：...
沖壓加工的模具在翻邊和整形過程中往往會出現制件的變形現象，在非表面件中一般不會對制件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。...
五金沖壓件連續模是將完成產品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內進行沖制。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行沖壓加工，到最后工程站完成制品。...
沖壓件產生翹曲變形原因：有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。沖壓件產生翹曲變形對策： 1、沖壓間隙要選擇合理；...
因為工作條件不同,以及沖壓工序不一樣,所以多方面原因造成沖壓件模具爆裂：1、模具材質會導致在沖壓成型時導致產品不良2、熱處理、淬火、回火工藝不當會導致產品變形3、模具研磨的平面度沒有達到標準，從而導致撓曲變形4、設計工藝：模具強度不夠，刀口與刀口之間間距太.....
沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差,間隙值看材料厚度、材料越軟，間隙越小。銅板的沖裁間隙，隨著銅板厚度的不同，間隙值也不同,對沖壓件斷面質量等都有影響....
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